電解拋光和機械拋光是我們經常會接觸到金屬表面處理方式，但往往人們對兩者的優缺點了解有限，甚至會有些誤解。特對兩種拋光方式做了對比，供大家參考。
具體內容見下表：
| 電解拋光與機械拋光之比較： | |||||
| 序號 | 電解拋光 | 機械拋光 | |||
| 1 | 通過電化學的方法使金屬表面平滑或光亮 | 通過機械切割、磨光、拋光和金屬變形使金屬表面平滑或平整 | |||
| 2 | 微觀整平工件表面，降低表面粗糙度 | 宏觀整平工件表面，降低表面粗糙度 | |||
| 3 | 材料表面有氧化膜形成，抗腐蝕性提高 | 表面會形成冷作硬化的變形層（Beilby Layer），抗腐蝕性無明顯提高 | |||
| 4 | 拋光面耐蝕性好，光亮面持久 | 耐蝕性差，光亮持續時間短 | |||
| 5 | 無法做到8K鏡面效果，表面粗糙度極限值僅能低于0.1um | 可做到8K甚至12K的高鏡面效果，表面粗糙度可低于0.01um | |||
| 6 | 可發現產品表面隱藏的缺陷 | 會掩蓋產品表面存在的缺陷 | |||
| 7 | 拋光面無應力 | 拋光面有應力，且會夾雜拋光磨料 | |||
| 8 | 處理后的工件表面易清洗，不易結垃圾和滋生細菌 | 無法做到 | |||
| 9 | 形狀復雜、細小的零件及厚度薄材料也可拋光 | 形狀復雜、細小的零件及厚度薄材料無法拋光 | |||
| 10 | 加工速度快，生產率高，可大批量生產，易實現自動化 | 加工速度慢，生產率低，難實現大批量生產及自動化 | |||
| 11 | 拋光過程會產生廢水、廢氣 | 拋光過程會產生灰塵 | |||
| 12 | 可提高硅鋼片的導磁率10%-15%，降低滯后損失10%-12% | 無法做到 | |||
| 13 | 拋光方式適用于任何金屬材料 | 對于硬質金屬材料難機械拋光 | |||
| 14 | 對材質有一定的要求 | 對材質要求不高 | |||
| 15 | 基體材料的組成與結構對拋光效果影響較大 | 基體材料對拋光效果的影響很少 | |||
| 16 | 作業勞動強度一般，對工人技能要求不高 | 作業勞動強度大，對工人技能要求高 | |||
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